浮選機發展研究的重點主要在以下幾個方面。

（1）研制新的葉輪-定子系統，簡化浮選機機構和建立一種適合礦物選別要求的礦漿運動路線。（2）改進槽體機構及礦漿循環方式，提高浮選機對不同粒級礦物的適用性。
（3）浮選槽的大型化。如KYF浮選機、JJF浮選機等。目前機械式浮選機（充氣機械攪拌式和機械攪拌式）比較流行，應用廣泛，其中充氣機械攪拌式浮選機占多數，其次是機械攪拌式浮選機，雖然無攪拌式浮選機歷史也較悠久，并具有一些特點，近年來日益得到重視，但發展較慢，應用較少。

XCF浮選機

XCF型吸漿式充氣機械攪拌浮選機，不僅具有一般充氣機械攪拌式浮選機的優點，而且能自吸給礦和中礦，葉輪由上葉片、下葉片和大隔離盤組成。上葉片為輻射直葉片，下葉片為后傾某一角度的多邊形葉片，隔離盤直徑大于或等于葉片外圓直徑。上葉片主要從槽外吸入礦漿并與蓋板一起組成吸漿區，下葉片負責循環礦漿和分散空氣稱為充氣區，隔離盤將充氣區和吸漿區分開，它的設計直接影響著浮選機的吸漿能力，空氣分配器安裝在葉輪充氣區中。蓋板是一種具有特殊結構參數的重要零件，它與葉輪上葉片組成吸漿區。蓋板封閉上葉片，使上葉片中心區形成負壓，同時還起到吸漿區與槽內部區的隔離作用，有效地防止充入的空氣被導入到吸漿區，使吸漿得到實現。連接管的作用在于定位中心筒和蓋板，連接管上設計有一排氣裝置，及時將浮選機運轉過程中產生的大量氣體排出，防止連接管內空氣及壓力不斷增加，使上葉片中心區負壓不斷減小，最終無法吸入給礦和中礦。

該機工作原理為：當葉輪旋轉時，葉輪上葉片抽吸給礦及中礦，槽內礦槳從四周經槽底由葉輪下端吸入到葉輪下葉片間，與此同時，由鼓風機給入的低壓空氣通過分配器進入葉輪下葉片間，礦漿和空氣在葉輪下葉片間進行充分混合后，從葉輪下葉片周邊排出，排出的礦漿空氣混合物與上葉片排出的礦漿一起，由安裝在葉輪周圍的定子穩流定向后進入到槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫層，槽內礦漿一部分返回葉輪下葉片進行循環，另一部分通過槽壁上的流通孔進入下槽再選別。

KYF型浮選機
　　
KYF型浮選機獨特之處是采用了單壁后傾葉片倒錐臺狀葉輪和多孔圓筒型氣體分配器和較小的懸空式定子。

工作原理是，當葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，與此同時，由鼓風機給入的低壓空氣，經風道、空氣調節閥，空心主軸進入葉輪腔的空氣分配器中，通過分配器周邊的孔進入葉輪葉片間，礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合后，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦流方向向斜上方，由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩定和定向后，進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫，經泡沫括板括到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區進行再循。　　

KYF型浮選機已在數十個礦山使用，均取得了滿意的效果。在牟定銅礦，KYF-16浮選機與仿丹佛D-R型浮選機(美國)相比，銅回收率提高0.97%，精礦品位提高0.26%，節電4.297％,易磨損件消耗量節省76.78%。KYF-38浮選機在德興銅礦試驗表明：在粗選作業容積減少的條件下，粗選作業回收率提高1.67%，全系統回收率提高1.18%，節電51.4%。與同容積的OK浮選機(芬蘭)相比節電20%，設備重量輕15%左右。

JJF浮選機-

JJF浮選機采用深型葉輪，形狀為星形，葉片為輻射狀，定子為圓筒形，其上均布長孔作為礦漿通道。定子遮蓋葉輪高度僅三分之二，定子外增加了表面均布小孔的錐形分散罩，起穩定液面的作用。JJF浮選機的葉輪機構如圖13，浮選機結構見圖14。為能自吸氣，葉輪下部又增設導流管和假底，以便在槽內產生礦漿的下部大循環，有助于槽子下部礦粒的循環，防止沉槽。該機的特點是：葉輪高度大，葉片面積大，安裝深度淺，既能保證自吸足夠的空氣，又有較強的攪拌力，葉輪直徑小，周速低，葉輪與定子間隙大，因此葉輪與定子壽命長，但結構較復雜，氣泡上升距離短，減少了在上升過程中氣泡與有用礦物碰撞的機會。

GF型浮選機
　　
GF型浮選機適用于選別有色、黑色、貴金屬和非金屬礦物的中、小型規模企業，該機處理的物料粒度范圍為0.074mm占45%~90%，礦漿濃度<45%。

原理為：當葉輪旋轉時，葉輪上葉片中心區形成負壓，在此負壓作用下，抽吸空氣、給礦和中礦，空氣和礦漿同時進入上葉片間，與此同時下葉片從槽底抽吸礦漿，進入下葉片間，在葉片中部上下兩股礦漿流合并，繼續向葉輪周邊流動，礦漿-空氣混合物離開葉輪后流經蓋板，并由蓋板上的折角葉片穩流和定向,而后進入槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到表面形成泡沫層，槽內礦漿一部分返回葉輪下葉片進行再循環，另一部分進入下一槽進行再選別或排走。
該機的特點為：自吸空氣，自吸空氣量可達1.2m3/m2.min。自吸礦漿，能從機外自吸給礦和泡沫中礦，浮選機作業間可平面配置。槽內礦漿循環好，由于獨特的葉輪-定子結構，進入葉輪的循環礦漿來自葉輪下方，槽底部礦漿循環好，無粗砂停留，槽內礦漿上下粒度分布均勻。液面平穩，因葉輪直徑小，周速低，使礦漿離開葉輪的速度低，同時又配以折角葉片定子，使離開定子的礦漿呈徑向，槽內礦漿無旋轉現象，分選區和液面相當平穩，無翻花。分選效率高，該機槽內無穩流板，葉輪又從下部吸入礦漿，槽底部無粗砂沉積，槽內礦粒懸浮狀態好，離開定子的礦漿又呈徑向，氣泡能均勻地分布于槽內礦漿中，分選區和礦液面平穩，為選別創造了良好條件，有利于提高粗粒和細粒礦物的回收率。

SF、BF浮選機
　　

SF浮選機是近年設計的自吸氣機械攪拌式浮選機，它的主要特點是保持了"A"型浮選機的自吸空氣和礦漿的優點，不需階梯配置，中礦返回不需泡沫泵。但與"A"型浮選機相比，吸氣量大，葉輪周速低，葉輪與蓋板間隙大，磨損輕。采用該類型浮選機可方便流程布置，對流程復雜，選別段數多的中小選廠尤為合適。　　

SF浮選機的葉輪為后傾式雙葉片葉輪，由上、下葉片和輪盤組成。上葉片的作用，一是吸入空氣，二是吸入礦漿。下葉片的作用主要是借助于葉輪旋轉的離心力抽吸其下部的礦漿向四周拋出，該部分礦漿的比重比上葉片拋出的氣液混合物比重大，其離心力和速度亦大對氣液混合物具有帶動加速作用，從而加大了上葉輪腔的真空度，起到輔助吸氣作用。

SF浮選機已被廣泛應用于各種選礦廠，到目前為止已推廣應用3500臺左右，在桓仁銅鋅礦用SF替代6A浮選機的試驗中，吸氣量提高50%，葉輪周速降低9.1%，單容功耗節省11.6%，銅、鋅混合精礦金屬回收率分別提高1.27%和1.26%，且品位均有所提高。

BF浮選機是SF浮選機的新型改進型，比SF浮選機增加了吸氣量并降低了能耗。